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Gebrauchte Brechanlagen kaufen und verkaufen

Gebrauchte & neue Brechanlagen von Kleemann, Rubble Master, Sandvik & weiteren Top-Marken
Sonstige Kegelbrecher
Gebrauchtmaschine
Sonstige Kegelbrecher

Preis auf Anfrage

IBAG Kegelbrecher Technische Daten: Baujahr: 1984 S/N.: 29607 Gewicht: 6000 kg Länge: 1, 8 m Höhe: 2 m Breite: 1, 8 m Leistung: bis zu 200t bei max. Aufgabegröße von 2

Biringer International GmbH

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3800 Göpfritz an der Wild

Biringer International GmbH
Baumaschinen / Sonstige

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Brechanlagen für Recycling und Gesteinsaufbereitung

Brechanlagen sind leistungsstarke Maschinen zur Zerkleinerung von Gestein, Beton, Asphalt und anderen mineralischen Materialien. Auf Landwirt.com finden Sie eine breite Auswahl an gebrauchten und neuen Brechanlagen von führenden Herstellern wie Kleemann, Rubble Master, Sandvik, Metso und Keestrack. Mobile Brechanlagen auf Raupen- oder Radfahrwerk kommen direkt auf der Baustelle oder im Steinbruch zum Einsatz und verarbeiten Abbruchmaterial vor Ort zu wiederverwendbarem Schüttgut.

Die Aufbereitung von Bauschutt und Naturstein gewinnt im Rahmen der Kreislaufwirtschaft zunehmend an Bedeutung. Mit einer Brechanlage lässt sich Abbruchmaterial zu normgerechtem Recycling-Schotter, Frostschutz oder Tragschichtmaterial aufbereiten. In Kombination mit einer Siebanlage entstehen sortenreine Körnungen, die im Straßen- und Tiefbau als Sekundärrohstoffe eingesetzt werden können. Auf Landwirt.com können Sie gezielt nach Brechertyp, Durchsatzleistung und Hersteller filtern.

Den richtigen Brecher auswählen

Bei der Auswahl einer Brechanlage ist der Brechertyp das wichtigste Kriterium. Backenbrecher eignen sich als Vorbrecher für die grobe Zerkleinerung von hartem Gestein und Beton – sie erreichen Aufgabegrößen von bis zu 1.000 mm und Durchsatzleistungen von 50 bis über 500 Tonnen pro Stunde. Prallbrecher erzeugen ein gleichmäßigeres, kubisches Endprodukt und werden bevorzugt für Recyclingmaterial und mittelhartes Gestein eingesetzt. Kegelbrecher kommen als Nachbrecher zum Einsatz, wenn besonders feine und gleichmäßige Körnungen gefordert sind.

Die Mobilität spielt bei modernen Brechanlagen eine zentrale Rolle. Raupenmobile Brecher bieten maximale Flexibilität und können mit Kettenbaggern oder Radladern beschickt werden. Achten Sie beim Kauf auf die Maulweite des Brechers, die maximale Aufgabegröße, die Durchsatzleistung in Tonnen pro Stunde und den Energieverbrauch. Auf Landwirt.com finden Sie alle relevanten technischen Daten in den jeweiligen Inseraten.

Was ist der Unterschied zwischen Backenbrecher und Prallbrecher?

Backenbrecher arbeiten nach dem Prinzip zweier gegeneinander bewegter Brechbacken, die das Material durch Druck zerkleinern. Sie sind robust, wartungsarm und eignen sich für härteste Gesteine wie Granit, Basalt und armierten Beton. Typische Endkörnungen liegen zwischen 30 und 150 mm. Backenbrecher werden vorwiegend als Vorbrecher eingesetzt, da sie große Aufgabestücke verarbeiten, aber keine besonders gleichmäßige Kornform erzeugen.

Prallbrecher nutzen schnell rotierende Schlagleisten, die das Material gegen Prallplatten schleudern und so zerkleinern. Diese Methode erzeugt ein deutlich kubischeres Endprodukt mit besserer Kornform, was besonders im Straßenbau geschätzt wird. Prallbrecher sind ideal für Recyclingmaterial wie Bauschutt, Ziegel und Asphalt, da sie auch Bewehrungsstahl vom Beton lösen können. Allerdings verschleißen die Schlagleisten bei sehr harten Gesteinen schneller als die Brechbacken eines Backenbrechers. Die Wahl zwischen beiden Typen hängt daher von Material, gewünschter Endkörnung und Verschleißkosten ab.

Wie wartungsintensiv sind Brechanlagen?

Die regelmäßige Wartung einer Brechanlage ist entscheidend für eine hohe Verfügbarkeit und niedrige Betriebskosten. Die Verschleißteile – Brechbacken, Schlagleisten oder Brechkegel – unterliegen je nach Material und Durchsatz einem mehr oder weniger starken Abrieb und müssen periodisch getauscht werden. Bei Backenbacken liegt die Standzeit typischerweise zwischen 500 und 2.000 Betriebsstunden, bei Prallbrecher-Schlagleisten zwischen 300 und 800 Stunden, abhängig von Gesteinsart und Abrasivität.

Neben dem Verschleißteilwechsel umfasst die Wartung die Kontrolle und Einstellung der Brechspaltweite, die Schmierung aller Lagerstellen, die Überprüfung der Hydraulikanlage und die Kontrolle des Förderbands und der Magnetabscheider. Bei gebrauchten Brechanlagen auf Landwirt.com sollten Sie besonders auf den Zustand der Brechbacken oder Schlagleisten, die Betriebsstunden und das Vorhandensein eines Wartungsprotokolls achten. Ein gut dokumentierter Wartungsverlauf ist ein starkes Indiz für den Gesamtzustand der Maschine.

Welche Genehmigungen braucht man für mobile Brechanlagen?

Für den Betrieb einer mobilen Brechanlage gelten je nach Bundesland unterschiedliche Genehmigungsanforderungen. Grundsätzlich wird zwischen stationären Anlagen, die einer Baugenehmigung nach dem Bundesimmissionsschutzgesetz bedürfen, und mobilen Anlagen unterschieden, die unter bestimmten Voraussetzungen nur einer Anzeige bedürfen. Mobile Brechanlagen, die weniger als zwölf Monate an einem Standort betrieben werden, fallen in der Regel unter vereinfachte Genehmigungsverfahren.

Wesentliche Auflagen betreffen Lärmemissionen, Staubentwicklung und den Umgang mit möglicherweise schadstoffbelastetem Abbruchmaterial. Moderne Brechanlagen verfügen über integrierte Staubunterdrückungssysteme mit Wasserbedüsung und schallgedämmte Antriebsaggregate. Beim Recycling von Bauschutt muss das Eingangsmaterial auf Schadstoffe geprüft und die Qualität des Endprodukts nach den Technischen Lieferbedingungen dokumentiert werden. Auf Landwirt.com finden Sie Brechanlagen mit verschiedenen Ausstattungsoptionen für unterschiedliche Genehmigungsanforderungen.

Welche Durchsatzleistung brauche ich bei einer Brechanlage?

Die Wirtschaftlichkeit einer Brechanlage wird maßgeblich von der Durchsatzleistung, den Verschleißkosten und dem Energieverbrauch bestimmt. Kleine Kompaktbrecher mit 50 bis 100 Tonnen Durchsatz pro Stunde eignen sich für Abbruchunternehmen und kleinere Recyclingbetriebe. Mittlere Anlagen mit 100 bis 300 Tonnen pro Stunde bedienen den klassischen Recycling- und Steinbruchbetrieb, während Großanlagen mit über 300 Tonnen pro Stunde in industriellen Steinbrüchen und Großbaustellen zum Einsatz kommen.

Eine gebrauchte Brechanlage auf Landwirt.com kann eine wirtschaftlich attraktive Alternative zum Neukauf darstellen, da der Wertverlust in den ersten Betriebsjahren erheblich ist. Achten Sie beim Vergleich auf die Kosten pro Tonne verarbeitetes Material, die sich aus Diesel- oder Stromverbrauch, Verschleißteilkosten und Wartungsaufwand zusammensetzen. In Kombination mit einer Siebanlage lässt sich die Wertschöpfung erhöhen, da verschiedene Körnungsklassen separat vermarktet werden können. Die Kategorie Baumaschinen bietet einen Gesamtüberblick über alle verfügbaren Maschinentypen.