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Güllepumpe gebraucht kaufen

Gebrauchte und neue Gülle-Pumpen von Bauer, Vogelsang, Börger, Stallkamp und weiteren Marken - Kreiselpumpen, Exzenterschneckenpumpen und Tauchpumpen für jeden Einsatzzweck. Passend dazu auf landwirt.com: Güllefässer, Güllemixer, Güllerohre und Separatoren.

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Leistungsstarke Güllepumpen für ein effizientes Güllemanagement

Eine Güllepumpe ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Landwirtschaft. Sie sorgt für den reibungslosen Transport und die Verteilung von der Gülle, was vor allem für Viehbetriebe von großer Bedeutung ist.


Hersteller von Güllepumpen

Auf dem Markt gibt es eine Vielzahl von Herstellern, die sich auf die Produktion von Güllepumpen spezialisiert haben. Zu den führenden Marken gehören unter anderem Bauer, Vogelsang und Vakutec. Diese Unternehmen stehen für robuste Maschinen, die auch bei anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig arbeiten. Gebrauchte Güllepumpen dieser Hersteller sind eine gute Wahl für Betriebe, die eine langlebige Lösung suchen.


Wichtige Kaufkriterien für eine Güllepumpe

Beim Kauf einer Güllepumpe sollten Sie auf einige zentrale Aspekte achten: Die Förderleistung, die Bauart der Pumpe (z. B. Kreiselpumpe oder Verdrängerpumpe) sowie der Antrieb (elektrisch oder hydraulisch). Außerdem spielt die Beständigkeit gegenüber aggressiven Flüssigkeiten wie Gülle eine wichtige Rolle. Lassen Sie sich von einem Fachhändler beraten und planen Sie eine Vorführung ein, um die Leistung der Pumpe vor dem Kauf zu testen.


Vorteile von gebrauchten Güllepumpen

Gebrauchte Güllepumpen bieten eine kostengünstige Alternative zu Neumaschinen, ohne dabei auf Qualität verzichten zu müssen. Maschinen, die bereits in Betrieb waren, sind oft gut gewartet und haben sich in der Praxis bewährt. Prüfen Sie die technischen Daten genau und fragen Sie den Händler nach dem Wartungszustand, um die richtige Entscheidung zu treffen. Gebrauchtmaschinen bieten Ihnen oft ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Häufig gestellte Fragen zum Thema "gebrauchte Güllepumpe"

Welche Förderleistung benötigt eine Güllepumpe?

  1. Die benötigte Förderleistung hängt von der Betriebsgröße und dem Gülleaufkommen ab. Für kleinere Betriebe reichen oft Pumpen mit niedrigerer Leistung, während große Viehzuchtbetriebe leistungsstarke Pumpen benötigen, um größere Mengen effizient zu bewältigen.


Welche Bauarten von Güllepumpen gibt es?

  1. Güllepumpen sind in verschiedenen Bauarten erhältlich, darunter Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen. Kreiselpumpen eignen sich für den Transport von großen Mengen bei niedrigem Druck, während Verdrängerpumpen auch bei hohen Drücken zuverlässig arbeiten.


Kann man eine Güllepumpe auch für andere Flüssigkeiten verwenden?

  1. Ja, viele Güllepumpen können auch für andere Flüssigkeiten wie Schmutzwasser, Abwasser oder flüssigen Dünger verwendet werden. Es ist jedoch wichtig, die Beständigkeit der Pumpe gegenüber den zu fördernden Medien zu prüfen. Pumpen, die speziell für aggressive Flüssigkeiten wie Gülle entwickelt wurden, sind oft widerstandsfähig gegenüber Korrosion und Abrieb, was sie auch für andere Anwendungsbereiche geeignet macht.


Wie oft sollte eine Güllepumpe gewartet werden?

  1. Eine regelmäßige Wartung ist entscheidend, um die Lebensdauer der Güllepumpe zu verlängern. Je nach Nutzungshäufigkeit sollte eine Güllepumpe mindestens einmal jährlich überprüft werden. Wichtige Wartungsschritte umfassen das Reinigen der Pumpe, das Schmieren beweglicher Teile sowie das Überprüfen von Dichtungen und Antrieben auf Verschleiß. Eine gut gewartete Pumpe kann viele Jahre zuverlässig im Einsatz bleiben.


Welche Vorteile bieten hydraulisch angetriebene Güllepumpen?

  1. Hydraulisch angetriebene Güllepumpen bieten eine hohe Flexibilität, da sie sich gut an unterschiedliche Einsatzorte anpassen lassen. Sie sind in der Regel kompakter und bieten eine präzise Steuerung der Fördermenge. Zudem sind sie effizienter im Umgang mit dickflüssiger Gülle und können auch über längere Distanzen zuverlässig fördern.


Was ist beim Kauf einer gebrauchten Güllepumpe zu beachten?

  1. Beim Kauf einer gebrauchten Güllepumpe sollten Sie auf den Zustand der Maschine, die Förderleistung und die Beständigkeit gegenüber aggressiven Flüssigkeiten achten. Es ist auch wichtig, den Wartungszustand der Maschine zu prüfen und gegebenenfalls eine Vorführung anzufordern.


Kreiselpumpe oder Exzenterschneckenpumpe – was ist besser für Gülle?

Kreiselpumpen sind günstiger (gebraucht ab ca. 800 €), robust und ideal für dünnflüssige Schweinegülle. Nachteil: Sie vertragen keine Fremdkörper und verlieren bei dickflüssiger Gülle stark an Förderleistung. Exzenterschneckenpumpen (z.B. Vogelsang, Börger) kosten gebraucht ab ca. 2.000 €, fördern aber auch dickflüssige Rindergülle mit Strohanteil zuverlässig. Sie sind selbstansaugend und können auch als Beschickungspumpe für Separatoren eingesetzt werden. Für Betriebe mit gemischter Tierhaltung ist die Exzenterschnecke meist die bessere Wahl.

Wie viel Förderleistung braucht meine Gülle-Pumpe?

Die benötigte Förderleistung hängt von Grubengröße und Einsatzzweck ab. Zum Befüllen eines Güllefasses (z.B. 12.000 l in 10 Minuten) brauchen Sie ca. 70–80 m³/h. Für die Grubenbefüllung über Rohrleitungen reichen oft 30–50 m³/h. Bei langen Leitungswegen (über 500 m) steigt der Druckverlust – rechnen Sie mit ca. 0,5 bar pro 100 m Leitung. Tipp: Lieber eine Nummer größer wählen, da die tatsächliche Förderleistung bei dickflüssiger Gülle deutlich unter dem Nennwert liegt. Auf landwirt.com geben die meisten Anbieter die Förderleistung in m³/h an.

Was kostet die Wartung einer Gülle-Pumpe pro Jahr?

Die jährlichen Wartungskosten betragen 300–1.200 € je nach Pumpentyp. Bei Kreiselpumpen sind Laufrad und Dichtungen die häufigsten Verschleißteile (Kosten: 200–500 €). Bei Exzenterschneckenpumpen verschleißen Rotor und Stator – ein neuer Stator kostet 400–800 €, ein Rotor 300–600 €. Austauschintervall: alle 1.000–2.000 Betriebsstunden. Wichtig: Nach jeder Saison die Pumpe mit Wasser durchspülen, um Korrosion zu vermeiden. Güllerohre und Anschlüsse regelmäßig auf Dichtheit prüfen – undichte Stellen verursachen Druckverlust und Umweltschäden.