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Kühltechnik gebraucht kaufen

Alfa MANUS CRFM 650 LT
Gebrauchtmaschine
Alfa MANUS CRFM 650 LT
990 €inkl. 20 % MwSt.825 € exkl.
  • Bj. 2005
  • 650 l

stationäre Anlage die Milchkühlanlage MKW besteht aus der offenen runden KÜHLWANNE CRFM, einem vollhermetischem Kälteaggregat mit dem Kältemittel R22 und der elektro

Schneeweiss Franz Landtechnik - Metallbau

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4880 St. Georgen im Attergau

Hof- Stall- und Weidetechnik / Alfa

  26-07-2025 10:53

Frigo G1
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Preis auf Anfrage

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STIBLEICHINGER GmbH

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4911 Tumeltsham

Hof- Stall- und Weidetechnik / Frigo

  06-11-2020 13:28

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Kühltechnik auf Landwirt.com – Milchkühlung und Kühlanlagen

Die Milchkühlung ist essenziell, um die Frische und Qualität der Milch unmittelbar nach dem Melken zu gewährleisten. Die sofortige Kühlung auf 4 Grad Celsius verhindert die Vermehrung von Mikroorganismen und hält die Milch hygienisch einwandfrei. Hochwertige Milchkühltanks und Kühlanlagen sind daher ein Muss für jeden Milchviehbetrieb, um die Qualitätsstandards der Molkereien zu erfüllen und Abzüge beim Milchpreis zu vermeiden.

Auf Landwirt.com finden Sie neue und gebrauchte Kühltechnik für die Milchwirtschaft und darüber hinaus. Das Angebot umfasst Milchkühltanks in verschiedenen Größen, Plattenkühler zur Vorkühlung, Eiswasserkühlanlagen und Kühlzellen für die Lagerung. In Kombination mit moderner Melktechnik und einer gut geplanten Reinigungstechnik sichern Sie die bestmögliche Milchqualität.

Stallkühlung, Plattenkühler und Kühlzellen

Neben der Milchkühlung umfasst die landwirtschaftliche Kühltechnik auch Kühlzellen für die Lagerung von Obst, Gemüse und Fleisch sowie Klimatisierungslösungen für Stallgebäude. An heißen Sommertagen kann Hitzestress bei Milchkühen die Milchleistung um bis zu 20 Prozent reduzieren. Stallkühlung durch Ventilatoren, Sprühnebelanlagen und Lüftungssysteme hilft, die Stalltemperatur zu senken und das Wohlbefinden der Tiere zu sichern.

Plattenkühler nutzen kaltes Brunnenwasser, um die Milch bereits auf dem Weg in den Kühltank von Körpertemperatur auf 15 bis 20 Grad vorzukühlen. Dadurch reduziert sich die Arbeit des Kühltanks erheblich, der Energieverbrauch sinkt und die Kühlzeit wird verkürzt. Eiswasserkühlanlagen bieten eine besonders schnelle Kühlung und eignen sich für Betriebe mit hohem Milchaufkommen. Weitere Technik für Ihren Betrieb finden Sie unter Stalltechnik.

Welche Milchkühltank-Größe brauche ich?

Die richtige Tankgröße ergibt sich aus der täglichen Milchmenge und dem Abholrhythmus der Molkerei. Als Richtwert gilt: Der Tank sollte die Milchmenge von zwei kompletten Melkzyklen (also einem Tag) plus einer Sicherheitsreserve von 20 Prozent aufnehmen können. Bei täglicher Abholung reicht oft ein Tank, der die Tagesmilchmenge fasst. Bei zweitägiger Abholung muss der Tank mindestens die doppelte Tagesmenge aufnehmen.

Ein Betrieb mit 50 Kühen und einer durchschnittlichen Tagesleistung von 30 Litern pro Kuh produziert 1.500 Liter pro Tag – bei zweitägiger Abholung benötigt er einen Tank mit mindestens 3.600 Litern Fassungsvermögen. Planen Sie auch zukünftiges Wachstum ein: Ein etwas größerer Tank ist wirtschaftlicher als ein späterer Tausch. Achten Sie auf die Kühlleistung des Tanks – er muss die frisch einlaufende Milch innerhalb von zwei Stunden auf unter 4 Grad kühlen können, ohne die bereits gekühlte Milch über 10 Grad zu erwärmen.

Worauf achte ich beim Kauf gebrauchter Kühltechnik?

Beim Kauf eines gebrauchten Milchkühltanks ist der Zustand des Kühlaggregats und der Innenbeschichtung entscheidend. Lassen Sie den Tank unter Volllast laufen und messen Sie, ob die angegebene Kühlleistung erreicht wird – die Milch muss innerhalb von zwei Stunden von 35 auf 4 Grad gekühlt werden können. Prüfen Sie den Innentank auf Kratzer, Dellen und Korrosionsspuren – beschädigte Oberflächen lassen sich schwerer reinigen und können die Milchhygiene beeinträchtigen.

Kontrollieren Sie das Rührwerk auf gleichmäßigen Lauf und Geräusche – ein defektes Rührwerk verhindert die gleichmäßige Kühlung und kann zu Rahmaufschlag führen. Prüfen Sie die Dichtungen des Tankdeckels und die Funktion des Thermometers und der Temperaturaufzeichnung. Fragen Sie nach der Wartungshistorie und dem Alter des Kältemittels. Auf Landwirt.com können Sie Angebote verschiedener Hersteller wie DeLaval, GEA, Müller und Serap direkt vergleichen.

Wie senke ich die Energiekosten der Milchkühlung?

Der Energieverbrauch der Milchkühlung macht in vielen Milchviehbetrieben 20 bis 30 Prozent des gesamten Stromverbrauchs aus. Die effektivste Sparmaßnahme ist die Vorkühlung mit einem Plattenkühler, der die Milch mit kaltem Brunnenwasser von etwa 35 auf 15 bis 20 Grad vorkühlt, bevor sie in den Kühltank fließt. Dadurch reduziert sich der Energiebedarf des Tanks um 40 bis 50 Prozent, und das erwärmte Wasser kann als Tränkewasser für die Tiere genutzt werden.

Wärmerückgewinnung aus dem Kühlaggregat ist eine weitere bewährte Methode: Die Abwärme des Kompressors wird zur Warmwasserbereitung genutzt, was den Gesamtenergieverbrauch nochmals um 20 bis 30 Prozent senkt. Regelmäßige Reinigung der Kondensatoren am Kühlaggregat – mindestens vierteljährlich – stellt sicher, dass das System mit optimaler Effizienz arbeitet. Auch eine gute Isolierung des Tanks und ein schattiger Standort tragen zur Energieeinsparung bei.

Wie reinige und warte ich meinen Milchkühltank?

Milchkühltanks müssen nach jedem Leeren gründlich gereinigt und desinfiziert werden. Die automatische CIP-Reinigung (Cleaning in Place) ist Standard bei modernen Tanks: Sie spült den Tank in mehreren Phasen mit Wasser, alkalischer Lauge und Säure. Prüfen Sie regelmäßig die Dosierung der Reinigungsmittel und die Temperatur des Spülwassers – die alkalische Reinigung sollte bei 60 bis 70 Grad und die saure Reinigung bei 50 bis 60 Grad erfolgen.

Das Kühlaggregat benötigt eine jährliche Wartung durch einen Kältetechniker, der den Kältemittelstand, den Kompressordruck und die Dichtigkeit des Systems prüft. Der Kondensator muss regelmäßig von Staub und Schmutz befreit werden, da verschmutzte Lamellen die Kühlleistung erheblich reduzieren und den Stromverbrauch in die Höhe treiben. Das Rührwerk sollte auf Lagergeräusche und Dichtigkeit der Wellendichtung kontrolliert werden. Führen Sie ein Wartungsprotokoll, um die Lebensdauer Ihrer Kühltechnik zu maximieren.