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Der \u00f6sterreichische Landmaschinenhersteller P\u00f6ttinger hat vor f\u00fcnf Jahren seine vollst\u00e4ndig eigenentwickelte Rundballenpresse IMPRESS erfolgreich auf den Markt gebracht. Unter der Pr\u00e4misse, Gutes noch besser zu machen, wurde die IMPRESS einem Facelift unterzogen und zeigt sich nun mit frischem Design, neuem Namen und intelligenten Details. Die neuen Rundballenpressen sind ab Oktober erh\u00e4ltlich.<\/p>\n\n\n\n
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Bedienerfreundlichkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit im Fokus<\/h2>\n\n\n\n
Unter dem neuen Kleid gab es eine Reihe an Verbesserungen, sowie die Einf\u00fchrung einer Vielzahl an neuen Ausstattungsoptionen. Bew\u00e4hrte Baugruppen wie die Pendel-Pick-up, der LIFTUP Rotor oder das Schneidwerk mit bis zu 32 Messer wurden nicht ver\u00e4ndert. Trotzdem produzieren die IMPRESS V Modelle durch Erh\u00f6hung des Pressdrucks um 20 Prozent nun noch festere, schwerere Ballen als zuvor. Mit der Ausweitung der Optionen wird man den Anspr\u00fcchen von Gro\u00dfbetrieben und Lohnunternehmern gerecht und unterstreicht den Profi-Charakter der Maschinen. Das Grundprogramm umfasst weiterhin zwei Festkammerpressen IMPRESS 3130 F MASTER und IMPRESS 3130 F PRO, sowie jeweils drei Modelle der variablen Pressen. Die IMPRESS 3160 und IMPRESS 3190 sind in der Variante V ohne Schneidwerk, V MASTER mit einem 16-Messer-Schneidwerk und einfachem Bedienkonzept, oder in V PRO Variante mit 32-Messer-Schneidwerk, Load Sensing, ISOBUS Bedienung und zahlreichen Automatikfunktionen verf\u00fcgbar. Komplettiert wird das Programm von drei Presswickelkombinationen: IMPRESS 3130 FC PRO Festkammer mit 1,3 m , IMPRESS 3160 VC PRO Variokammer bis 1,55 m und IMPRESS 3190 VC PRO Variokammer bis 1,85 m Ballendurchmesser. Gewickelt werden k\u00f6nnen Ballen mit maximal 1,5 m Durchmesser.<\/p>\n\n\n\n
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Bindeeinheit 2.0<\/h2>\n\n\n\n
Ein zentrales Element ist die komplett neu entwickelte Bindeeinheit. Die Aufnahme und Bremsung der Rolle erfolgt nun nicht mehr \u00fcber den Kern, sondern von au\u00dfen. So k\u00f6nnen Rollen unabh\u00e4ngig vom Zustand des Kerns verwendet werden. Die maximale Breite des Bindemittels betr\u00e4gt 1.400 mm. Mittels Zopfbinder kann die Bindeeinheit f\u00fcr die Mantelfolienbindung ausger\u00fcstet werden. Die Rolle wird nun nicht mehr elektrisch, sondern hydraulisch gebremst. Einstellwerte f\u00fcr Netz und Folie werden separat abgespeichert. Wird h\u00e4ufig zwischen Netz und Mantelfolie gewechselt, kann eine zweite Rollenaufnahme f\u00fcr die Bindung bestellt werden. Dann entf\u00e4llt das Herausnehmen der schweren Bindemittelrolle und es muss lediglich das Medium eingef\u00e4delt werden. Beim Wechseln der Rolle unterst\u00fctzt den Bediener nun eine optionale Beladehilfe. Die neue Bindeeinheit ist auf allen Modellen verbaut. Bei den PRO Modellen, Solo oder Kombi, sowie Vario- oder Festkammer kann sie zur Mantelfolienbindung aufger\u00fcstet werden.<\/p>\n\n\n\n
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Ausstattungen erh\u00f6hen Bedienkomfort<\/h2>\n\n\n\n
Ein optionales LED-Beleuchtungspaket f\u00fcr alle PRO Modelle sorgt f\u00fcr eine optimale Ausleuchtung der relevanten Sichtbereiche wie der Pick-up und den Bereich des Ballenaussto\u00dfes oder gegebenenfalls den Wickeltisch. F\u00fcr Wartungsarbeiten oder den Wechsel der Verbrauchsmittel sind unter den Verkleidungen schaltbare LED-Leisten verbaut. Die schnelle Reinigung der Maschine mit Druckluft kann jetzt komfortabel mit Hilfe einer optionalen Schlauchtrommel und der Versorgung mit Luft von der Druckluftbremsanlage \u00fcber ein \u00dcberstr\u00f6mventil erfolgen. Mit Feuchtesensoren kann die Lagerf\u00e4higkeit des Erntegutes bequem am Terminal beurteilt werden. Mit der neuen IMPRESS PRO Generation wird auch die neue Bedieneinheit POWER CONTROL 3.0 eingef\u00fchrt. Diese erm\u00f6glicht die direkte Anwahl von Funktionen \u00fcber Folientasten oder die Eingabe von Parametern \u00fcber den 5\u201c gro\u00dfen Touch-Monitor. Erg\u00e4nzt werden kann die \u00dcberwachung durch ein optionales Kamerasystem. Ein separater 10\u201c LCD kann bis zu vier Kamerabilder im Splitscreen darstellen.<\/p>\n\n\n\n
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<\/figure>Updates auch f\u00fcr die Wickelkombinationen<\/h2>\n\n\n\n
Neben den \u00c4nderungen an den Pressen gibt es f\u00fcr die Wickeleinheit ebenfalls Verbesserungen: So wurden Vorstrecker und die Halte- und Schneidevorrichtung \u00fcberarbeitet. Der Wickeltisch kann den Ballen nun vor und nach dem Wickelvorgang rotieren lassen, um die Folienenden (Mantel- oder Wickelfolie) zuverl\u00e4ssig anzudr\u00fccken. Dies verhindert lose Folienenden, die beim Transport oder Lagerung st\u00f6ren. Zudem wird dabei \u00fcbersch\u00fcssige Luft zwischen den Folien herausgedr\u00fcckt, was die Silagequalit\u00e4t positiv beeinflusst. Die Folienmagazine fassen nun 2 x 8 Rollen Wickelfolie oder 2 x 6 Rollen Wickelfolie und 2 x 1 Rolle Mantelfolie. Zusammen mit den zwei Reserverollenhaltern f\u00fcr Netz oder Mantelfolie am Pressenvorderteil reicht dieser Vorrat f\u00fcr lange Arbeitstage. Zudem stehen weitere Bereifungsoptionen mit 620 und 710 mm Breite f\u00fcr M\u00e4rkte mit erlaubten Transportbreiten von \u00fcber 3 m zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Produktpflege<\/h2>\n\n\n\n
Die \u00c4nderungen im Bereich Produktpflege umfassen vor allem Optimierungen von Lagerstellen, Kettenl\u00e4ufen und der Schmierung. Der Rotor erhielt einen Freilauf, um ein sanftes Auslaufen unter allen Bedingungen sicherzustellen. Der Wartungszustand wird jetzt von einem Servicecounter \u00fcberwacht, der den Benutzer \u00fcber anstehende Schmierintervalle informiert. Als abrundendes Detail ist der Antrieb mit 1000 U\/min nun auch optional f\u00fcr V und MASTER Modelle verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n\n